在仪器使用当中，某些原因会造成仪器出现一些对测量有影响的鼓障，所以在正常维护的同时对常见故障判断和排除尤其重要，对一些简单而又不影响仪器性能的能够自己就地解决也是必须的。对一些故障排除方法给予介绍：

1 、流速仪转动不灵，低速测流不准

排除方法：检查旋转部分，手拿仪器静止部分（身架），用嘴轻吹浆叶，浆叶应转动灵活，无磨擦或卡阻现象，如有上述现象应重新拆洗。仪器重新安装时应注意外隔套的装配间隙，即外隔套在两轴承之间的窜动量为 0.03— 0.05mm ,不得过紧或过松。旋转部件装配间隙，即浆套（转动部件）与轴坐（静止部分）之间装配的缝隙要求为 0.3— 0.4mm ,此间隙可用补偿垫圈调整，装配时应注意。

   2 、流速仪无信号或信号时有时无

排除方法：首先检查计数器，音响器是否正常，如正常，则检查流速仪的传信机构。用双股胶质线将流速仪信号和计数器信号输入端连接好，转动浆叶，一个信号长度为三转左右，否则应重新调整接触丝。如无信号，可能是接触丝因电流过强而烧断，应更换新的接触丝。信号时有时无，则应调整接触丝，使其适度的压住接触销。调整时应注意，过紧会影响其灵敏度，过松则会接触不良，判别的标准是调整接触丝使一个信号的连接时间为旋浆转动三转左右，为此，应将接触丝的悬空端部略略向下弯成弧形，最好在第一次拆洗时记住其形状。接触丝和接触销上如有铜绿或氧化物存在，则会影响电路的接通，因此应拆洗，除去铜绿或氧化物。

3 、流速仪在测量时精度不准

  使用时，如发现旋转部件松动，或轴向窜动，浆套与轴座间隙过大，应立即停止使用，进行检查，并重新安装。

（ 1）旋转部件松动，或轴向窜动。发生这种原因可能有下列三种：

  ①、锥端紧定螺丝（两个）松动，未上紧旋浆轴，使旋浆轴部件轴向窜动。特别应注意的是：当锥端紧定螺丝过松而策测高流速时，在高流速作用下，因锥端紧定螺丝未卡死在旋浆轴槽内时，有可能整个旋转部分与身架脱落，仪器前部掉进水里，产生事故。因此若有此现象，仪器决不能下水测流，必须调整好仪器，确保安全。

    ②、并紧螺钉未上紧，使球轴承间间隙过大，影响测流精度，遇此情况，需要拆卸仪器，重新安装。

    ③、旋转部分装配间隙，即浆套（转动部分）与轴座（静止部分）之间缝隙过大或过小，影响测流精度，遇此情况，需重新调整，此间隙可用补偿垫圈来

调整，装配要求为 0.3— 0.4mm ,使用和维修时应注意。

（ 2）、仪器使用了非标准油，改变了油的粘度，使仪器的系数产生变化，应更换合格的仪表油（ 8#仪表油）。

（ 3）、仪器的稳定期超过一年，应送检定单位重新检定。

（ 4） 拆卸清洗仪器未按仪器使用说明书规定进行；操作前后轴承位置错位。

（ 5）、仪器重复使用时，超过累计时数 8小时，未及时清洗，加油，导致锈蚀，应立即清洗；如无法修复，则应送检定单位修理和重新检定。

    审稿人：赵造申